輸入輸出點(diǎn)數(shù)：512點(diǎn)。
輸入輸出數(shù)據(jù)設(shè)備點(diǎn)數(shù)：512點(diǎn)。
程序容量：14k。
基本命令處理速度(LD命令)：1.0μs。
附帶光數(shù)據(jù)通信線(xiàn)路功能(GI 電纜專(zhuān)用)A6BSW-P-S3參數(shù)設(shè)定。
每次掃描過(guò)程。集中對(duì)輸入信號(hào)進(jìn)行采樣。集中對(duì)輸出信號(hào)進(jìn)行刷新。
輸入刷新過(guò)程。當(dāng)輸入端口關(guān)閉時(shí)，
程序在進(jìn)行執(zhí)行階段時(shí)，輸入端有新?tīng)顟B(tài)，新?tīng)顟B(tài)不能被讀入A6BSW-P-S3
只有程序進(jìn)行下一次掃描時(shí)，新?tīng)顟B(tài)才被讀入A6BSW-P-S3參數(shù)設(shè)定。
一個(gè)掃描周期分為輸入采樣，程序執(zhí)行，輸出刷新。
元件映象寄存器的內(nèi)容是隨著程序的執(zhí)行變化而變化的。
掃描周期的長(zhǎng)短由三條決定。
CPU執(zhí)行指令的速度。
指令本身占有的時(shí)間。
指令條數(shù)。
由于采用集中采樣。
集中輸出的方式。
存在輸入/輸出滯后的現(xiàn)象，即輸入/輸出響應(yīng)延遲。
用戶(hù)程序存儲(chǔ)容量：是衡量可存儲(chǔ)用戶(hù)應(yīng)用程序多少的指標(biāo)A6BSW-P-S3參數(shù)設(shè)定。
通常以字或K字為單位。16位二進(jìn)制數(shù)為一個(gè)字，
每1024個(gè)字為1K字。PLC以字為單位存儲(chǔ)指令和數(shù)據(jù)。
一般的邏輯操作指令每條占1個(gè)字。定時(shí)/計(jì)數(shù)，
移位指令占2個(gè)字。數(shù)據(jù)操作指令占2~4個(gè)字。輸出類(lèi)型：晶體管源型。
輸出點(diǎn)數(shù)：16點(diǎn)A6BSW-P-S3(智能功能模塊篇)。
負(fù)載電壓：DC12/24。
負(fù)載電流：0.8A。
連接方式：端子排。
共用公共端點(diǎn)數(shù)：8點(diǎn)。
開(kāi)關(guān)量也稱(chēng)邏輯量，指僅有兩個(gè)取值，0或1、ON或OFF。
它是常用的控制，對(duì)它進(jìn)行控制是PLC的優(yōu)勢(shì)，
也是PLC基本的應(yīng)用。
開(kāi)關(guān)量控制的目的是，
根據(jù)開(kāi)關(guān)量的當(dāng)前輸入組合與歷史的輸入順序，
使PLC產(chǎn)生相應(yīng)的開(kāi)關(guān)量輸出，
以使系統(tǒng)能按一定的順序工作A6BSW-P-S3(智能功能模塊篇)。
所以，有時(shí)也稱(chēng)其為順序控制。
而順序控制又分為手動(dòng)、半自動(dòng)或自動(dòng)。
而采用的控制原則有分散、集中與混合控制三種。數(shù)據(jù)格式：ASCII。
數(shù)據(jù)位：7A6BSW-P-S3(智能功能模塊篇)。
A1SJ71UC24-R2-S2和A1SJ71UC24-R4-S2允許Ans系列PLC可掛接至MODBUS網(wǎng)絡(luò)上，
作為該網(wǎng)絡(luò)的從站，并按照主站的指令對(duì)Ans CPU的用戶(hù)存儲(chǔ)區(qū)進(jìn)行數(shù)據(jù)讀/寫(xiě)。
除支持MODBUS的協(xié)議外，這些組件還支持標(biāo)準(zhǔn)的A1SJ71UC24組件的專(zhuān)用通信協(xié)議。
這一特點(diǎn)使主站對(duì)數(shù)據(jù)的采集和控制具有更多的靈活性。
支持MODBUS從站協(xié)議。
支持1至21功能代碼。
兩種傳輸模式：RTU或ASCII。2通道。
10kpps。
計(jì)數(shù)輸入信號(hào)：DC5/12/24V。
外部輸入：DC5/12/24V。
輸出：DC12/24V，0.5A。
38點(diǎn)端子臺(tái)。
如何確定三菱plc的輸入/輸出設(shè)備。
根據(jù)系統(tǒng)的控制制要求，
確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備和輸出設(shè)備，
從而確定與三菱PLC有有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，
以確定PLC的I/O點(diǎn)數(shù)A6BSW-P-S3參數(shù)設(shè)定A6BSW-P-S3替換指南手冊(cè)。
詳細(xì)分析被控對(duì)象的工藝過(guò)程及工作特點(diǎn)，
了解被控對(duì)象機(jī)、電、液之間的配合，
提出被控對(duì)象對(duì)三菱PLC控制系統(tǒng)的控制要求，
確定控制方案，擬定設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。