32點圧接端子排適配器0.75mm2(AGW18)。輸入點數(shù)：16點。
輸入電壓及電流：AC100～120V 10mA。
輸入應(yīng)答時間：35ms。
16點/1個公共端A68DAI-S1基礎(chǔ)知識。
輸出點數(shù)：12點。
輸出電壓：DC24V/AC240V，2A/1點，5A/1個公共端。
輸出應(yīng)答時間：12ms。
輸出類型：繼電器輸出A68DAI-S1
8點/1個公共端，3點/1個公共端。
獨立接點。
36點端子臺A68DAI-S1基礎(chǔ)知識。
帶浪涌吸收器。
控制電磁閥所需的I/O點數(shù)由電磁閥的動作原理可知，
一個單線圈電磁閥用PLC控制時需2個輸入及1個輸出，
一個雙線圈電磁閥需3個輸入及2個輸出，
一個按鈕需一個輸入;一個光敏開關(guān)需4個或2個輸入，
一個信號燈需1個輸出，波段開關(guān)，
有幾個波段就需幾個輸入，
一般情況、各種位置開關(guān)都需占用2個輸入點A68DAI-S1基礎(chǔ)知識。
三菱PLC是三菱電機在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品。
它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，
執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，
并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。
控制直流電動機所需的I/O點數(shù)晶閘管直流電動機調(diào)速系統(tǒng)是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動機供電A68DAI-S1(智能功能模塊篇)。
用PLC控制的直流傳動系統(tǒng)中，PLC的輸入除考慮主令信號外，
還需考慮合閘信號、傳動裝置綜合故障信號、抱閘信號和風(fēng)機故障信號等。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開信號等A68DAI-S1(智能功能模塊篇)。
一般情況下，一個用PLC控制的可逆直流傳動系統(tǒng)大約需12個輸入點和8個輸出點，
一個不可逆的直流傳動系統(tǒng)需9個輸入點和6個輸出點。輸入形式：DC輸入，正極/負極公共端。
輸入點數(shù)：8點。
輸入響應(yīng)時間：0.2ms以下，1.5ms以下,5ms以下,10ms以下A68DAI-S1(智能功能模塊篇)。
額定輸入電壓/電流：DC12V/7mA。
輸出形式：繼電器輸出。
輸出點數(shù)：8點。
OFF時泄漏電流：--。
輸出保護功能：無。
額定負載電壓/電流：DC24V/AC240V/0.5A。
外部連接：3線式/2線式。
可以根據(jù)外部的連接方式和外部設(shè)備的輸入輸出規(guī)格，
從豐富的產(chǎn)品陣容中選擇。
通過端子臺上部的手指保護，
人體不會接觸到帶電部位，
因此也可以將端子臺型的遠程I/O模塊直接安裝到機床上。輸入類型：直流源型。
輸入點數(shù)：32點。
輸入電壓：DC12/24。
輸入電流：3/7mA。
連接方式：端子排。
共用公共端的點數(shù)：32點。
順序功能流程圖語言是為了滿足順序邏輯控制而設(shè)計的編程語言。
編程時將順序流程動作的過程分成步和轉(zhuǎn)換條件，
根據(jù)轉(zhuǎn)移條件對控制系統(tǒng)的功能流程順序進行分配，
一步一步的按照順序動作。
每一步代表一個控制功能任務(wù)，用方框表示。
在方框內(nèi)含有用于完成相應(yīng)控制功能任務(wù)的梯形圖邏輯。
這種編程語言使程序結(jié)構(gòu)清晰，易于閱讀及維護，
大大減輕編程的工作量，縮短編程和調(diào)試時間。
用于系統(tǒng)的規(guī)模校大，程序關(guān)系較復(fù)雜的的場合A68DAI-S1替換指南手冊。
順序功能流程圖編程語言的特點：以功能為主線，按照功能流程的順序分分配，條理清楚，便于對用戶程序理解，
避免梯形圖或其他語言不能順序動作的缺陷，
同時也避免了用梯形圖語言對順序動作編程時，
由于機械互鎖造成用戶程序結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以理解的缺陷，
用戶程序掃描時間也大大縮短A68DAI-S1基礎(chǔ)知識。