A60MX產(chǎn)品特點及功能介紹:
輸入輸出點數(shù):1024點。
輸入輸出數(shù)據(jù)設(shè)備點數(shù):1024點。
程序容量:14k。
基本命令處理速度(LD命令):0.20μs。
附帶同軸數(shù)據(jù)通信線路功能。
每次掃描過程。集中對輸入信號進行采樣。集中對輸出信號進行刷新。
輸入刷新過程。當(dāng)輸入端口關(guān)閉時,
程序在進行執(zhí)行階段時,輸入端有新狀態(tài),新狀態(tài)不能被讀入
A60MX
只有程序進行下一次掃描時,新狀態(tài)才被讀入。
一個掃描周期分為輸入采樣,程序執(zhí)行,輸出刷新。
元件映象寄存器的內(nèi)容是隨著程序的執(zhí)行變化而變化的。
掃描周期的長短由三條決定。
CPU執(zhí)行指令的速度。
指令本身占有的時間。
指令條數(shù)。
由于采用集中采樣。
集中輸出的方式。
存在輸入/輸出滯后的現(xiàn)象,即輸入/輸出響應(yīng)延遲。
用戶程序存儲容量:是衡量可存儲用戶應(yīng)用程序多少的指標。
通常以字或K字為單位。16位二進制數(shù)為一個字,
每1024個字為1K字。PLC以字為單位存儲指令和數(shù)據(jù)。
一般的邏輯操作指令每條占1個字。定時/計數(shù),
移位指令占2個字。數(shù)據(jù)操作指令占2~4個字。螺釘、2件式端子臺型
熱電偶輸入模塊。
通道數(shù):4通道。
占用站數(shù):1站。
站型:遠程設(shè)備站。
三菱plc聯(lián)機調(diào)試。
聯(lián)機調(diào)試是將通過模擬調(diào)試的程序進一步進行在線統(tǒng)調(diào)。
聯(lián)機調(diào)試過程應(yīng)循序漸進,
從三菱PLC只連接輸入設(shè)備、再連接輸出設(shè)備、再接上實際負載等逐步進行調(diào)試。
如不符合要求,則對硬件和程序作調(diào)整。
通常只需修改部份程序即可。
三菱plc硬件實施
硬件實施方面主要是進行控制柜等硬件的設(shè)計及現(xiàn)場施工。
設(shè)計控制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線圖。
設(shè)計系統(tǒng)各部分之間的電氣互連圖。
根據(jù)施工圖紙進行現(xiàn)場接線,并進行詳細檢查。
由于程序設(shè)計與硬件實施可同時進行,
因此三菱PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計周期可大大縮短。輸入形式:DC輸入,正極公共端。
輸入點數(shù):4點。
輸入響應(yīng)時間:1.5ms以下。
額定輸入電壓/電流:DC24V/7mA。
輸出形式:晶體管輸出,漏型。
輸出點數(shù):4點。
OFF時泄漏電流:0.1mA以下。
輸出保護功能:無。
額定負載電壓/電流:DC24V/0.5A。
外部連接:3線式/2線式。
可以根據(jù)外部的連接方式和外部設(shè)備的輸入輸出規(guī)格,
從豐富的產(chǎn)品陣容中選擇。
通過端子臺上部的手指保護,
人體不會接觸到帶電部位,
因此也可以將端子臺型的遠程I/O模塊直接安裝到機床上。輸入形式:DC輸入,正極公共端。
輸入點數(shù):16點。
輸入響應(yīng)時間:1.5ms以下。
額定輸入電壓/電流:DC24V/5mA。
外部連接:3線式。
彈簧夾端子臺型。
不需要進一步擰緊或用螺釘鎖緊,可減少配線工時。
利用2件式構(gòu)造的端子臺,維護時可在保持配線不變的狀態(tài)下更換模塊。
安裝模塊時可選擇采用DIN導(dǎo)軌或用螺釘安裝。
可對3線式傳感器輸入進行配線。輸入點數(shù):64點。
輸入電壓:DC7V以上。
輸入應(yīng)答時間:16ms。
16針連接器。
輸出點數(shù):64點。
輸出應(yīng)答時間:16ms。
輸出類型:晶體管輸出。
32針連接器。
動態(tài)輸入輸出。
控制電磁閥所需的I/O點數(shù)由電磁閥的動作原理可知,
一個單線圈電磁閥用PLC控制時需2個輸入及1個輸出,
一個雙線圈電磁閥需3個輸入及2個輸出,
一個按鈕需一個輸入;一個光敏開關(guān)需4個或2個輸入,
一個信號燈需1個輸出,波段開關(guān),
有幾個波段就需幾個輸入,
一般情況、各種位置開關(guān)都需占用2個輸入點。
三菱PLC是三菱電機在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品。
它采用一類可編程的存儲器,用于其內(nèi)部存儲程序,
執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令,
并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。
控制直流電動機所需的I/O點數(shù)晶閘管直流電動機調(diào)速系統(tǒng)是直流凋速的主要形式,
它采用晶閘管整流裝置對直流電動機供電。
用PLC控制的直流傳動系統(tǒng)中,PLC的輸入除考慮主令令信號外,
還需考慮合閘信號、傳動裝置綜合故障信號、抱閘信號和風(fēng)機故障信號等。
PLC的輸出主要考慮慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開信號等。
一般情況下,一個用PLC控制的可逆直流傳動系統(tǒng)大約需12個輸入點和8個輸出點,
一個不可逆的直流傳動系統(tǒng)需9個輸入點和6個輸出點。
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