輸出點(diǎn)數(shù)：32點(diǎn)。
大開閉能力：DC12-48V(2.4A/單元)。
小開閉能力：-。
輸出應(yīng)答時(shí)間（ON延遲）：0.2ms以下。
輸出應(yīng)答時(shí)間（OFF延遲）：0.3ms以下歐姆龍CJ1W-ID261。
每回路公用的點(diǎn)數(shù)：16點(diǎn)(1回路)。
外部供應(yīng)電源容量：DC12-48V 80mA以上。
一般接受行程開關(guān)、限位開關(guān)等輸入的開關(guān)量信號(hào)CJ1W-ID261
輸入接線端子是PLC與外部傳感器負(fù)載轉(zhuǎn)換信號(hào)的端口。
輸入接線，一般指外部傳感器與輸入端口的接線。
輸入器件可以是任何無源的觸點(diǎn)或集電極開路的NPN管。
輸入器件接通時(shí)，輸入端接通，輸入線路閉合，
同時(shí)輸入指示的發(fā)光二極管亮歐姆龍CJ1W-ID261。
開關(guān)量主要指開入量和開出量，是指一個(gè)裝置所帶的輔助點(diǎn)，
譬如變壓器的溫控器所帶的繼電器的輔助點(diǎn)、閥門凸輪開關(guān)所帶的輔助點(diǎn)，
接觸器所帶的輔助點(diǎn)、熱繼電器，
這些點(diǎn)一般都傳給PLC或綜保裝置，
電源一般是由PLC或綜保裝置提供的，
自己本身不帶電源，所以叫無源接點(diǎn)，
也叫PLC或綜保裝置的開入量歐姆龍CJ1W-ID261。
這是PLC控制器基本、廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，
它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，
實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺(tái)設(shè)備的控制，
也可用于多機(jī)群控及自動(dòng)化流水線。
如注塑機(jī)、印刷機(jī)、訂書機(jī)械、組合機(jī)床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍流水線等歐姆龍DC輸入模塊。輸入點(diǎn)：4點(diǎn)輸入。
信號(hào)范圍選擇：每個(gè)輸入單獨(dú)設(shè)定。
I/O類型：Pt100、JPt100、Pt50、Ni508.4。
轉(zhuǎn)換速度分辨率：20ms/4點(diǎn)輸入，10ms/2點(diǎn)輸入。
外部連接：可拆卸端子塊。
模擬量輸入單元將模擬量輸入信號(hào) （如， 1～5V或4～20mA）轉(zhuǎn)換為數(shù)字值并以工程單位進(jìn)行定標(biāo)，
然后將其作為過程值發(fā)送至CPU單元?dú)W姆龍DC輸入模塊。
因此，CPU單元無需梯形圖程序以進(jìn)行定標(biāo)。輸入點(diǎn)數(shù)：2點(diǎn)。
輸入信號(hào)范圍：-5- +5V。
分辨率：1/4095(滿刻度)。
變換速度：2.5ms/點(diǎn)。
把電壓、電流等模擬輸入信號(hào)變換成二進(jìn)制（BIN）數(shù)據(jù)，取到PC內(nèi)部歐姆龍DC輸入模塊。
在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，有許多連續(xù)變化的量，
如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。
為了使可編程控制器處理模擬量，
必須實(shí)現(xiàn)模擬量（Analog）和數(shù)字量（Digital）之間的A/D轉(zhuǎn)換及D/A轉(zhuǎn)換。
PLC廠家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊，
使可編程控制器用于模擬量控制。輸入：-。
輸出：16點(diǎn)。
輸入輸出規(guī)格：晶體管(源型)。
高可靠性是電氣控制設(shè)備的關(guān)鍵性能。
PLC由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)，
采用嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝制造，
內(nèi)部電路采取了先進(jìn)的抗干擾技術(shù)，具有很高的可靠性。
一些使用冗余CPU的PLC的平均無故障工作時(shí)間則更長(zhǎng)。
從PLC的機(jī)外電路來說，使用PLC構(gòu)成控制系統(tǒng)，
和同等規(guī)模的繼電接觸器系統(tǒng)相比，
電氣接線及開關(guān)接點(diǎn)已減減少到數(shù)百甚至數(shù)千分之一，
故障也就大大降低CJ1W-ID261。此外，PLC帶有硬件故障自我我檢測(cè)功能，
出現(xiàn)故障時(shí)可及時(shí)發(fā)出警報(bào)信息歐姆龍CJ1W-ID261。在應(yīng)用軟件中，
應(yīng)用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，
使系統(tǒng)中除PLC以外的電路及設(shè)備也獲得故障自診斷保護(hù)。
這樣，整個(gè)系統(tǒng)具有極高的可靠性也就不奇怪了。