C200H-ATTA1產(chǎn)品特點(diǎn)及功能介紹：
I/O容量/可安裝單元型號(hào)標(biāo)準(zhǔn) (擴(kuò)展裝置)：2560點(diǎn)/40單元 (多3個(gè)擴(kuò)展裝置)。
程序容量：250K步。
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)容量：512K字，DM：32K字；EM：32K字 × 15個(gè)存儲(chǔ)庫。
標(biāo)簽存儲(chǔ)器可供從主機(jī)PC和PT輕松訪問。
支持CIP通信協(xié)議， 可以直接訪問多供應(yīng)商設(shè)備。
CJ2是模塊控制器領(lǐng)域的市場多年豐富經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶，
代表著控制器設(shè)計(jì)的一個(gè)合乎邏輯的新篇章C200H-ATTA1
它提供優(yōu)越的性能、更快的I/O響應(yīng)以及級(jí)可擴(kuò)展性，
因此，您只需擁有一個(gè)系列。此外，您可以更快、更輕松地完成編程、調(diào)試任務(wù)，
網(wǎng)絡(luò)也變得更快速，更易于操作。
歡迎使用全新CJ2系列： 致力于向你提供不再有升級(jí)煩惱的技術(shù)創(chuàng)新。輸出點(diǎn)數(shù)：16點(diǎn)。
大開閉能力：AC250V 1A 50/60hz(4A/公用，8A/單元)。
小開閉能力：AC10V電阻負(fù)載10mA電感負(fù)載40mA。
輸出應(yīng)答時(shí)間（ON延遲）：1ms以下。
輸出應(yīng)答時(shí)間（OFF延遲）：負(fù)載頻率的1/2以下。
每回路公用的點(diǎn)數(shù)：8點(diǎn)(2回路)。
外部供應(yīng)電源容量：-。
開關(guān)量主要指開入量和開出量，是指一個(gè)裝置所帶的輔助點(diǎn)，
譬如變壓器的溫控器所帶的繼電器的輔助點(diǎn)、閥門凸輪開關(guān)所帶的輔助點(diǎn)，
接觸器所帶的輔助點(diǎn)、熱繼電器，
這些點(diǎn)一般都傳給PLC或綜保裝置，
電源一般是由PLC或綜保裝置提供的，
自己本身不帶電源，所以叫無源接點(diǎn)，
也叫PLC或綜保裝置的開入量。
這是PLC控制器基本、廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，
它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，
實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺(tái)設(shè)備的控制，
也可用于多機(jī)群控及自動(dòng)化流水線。
如注塑機(jī)、印刷機(jī)、訂書機(jī)械、組合機(jī)床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍流水線等。CPU單元成雙：可成雙。
輸入輸出點(diǎn)數(shù)：5120點(diǎn)。
擴(kuò)展裝置的數(shù)量：多7個(gè)。
用戶程序容量：60K步。
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器：128K字。DM：32K字；EM：32K字× 3個(gè)存儲(chǔ)庫。
在線單元更換無需特殊編程設(shè)備和顯示。
現(xiàn)場操作無需計(jì)算機(jī)。
無需了解編程設(shè)備程序，便可更換單元。
系統(tǒng)開始運(yùn)行后，可輕松添加功能，即使系統(tǒng)不可關(guān)閉或停止。
當(dāng)安裝新系統(tǒng)時(shí)，可輕松作出調(diào)整和改進(jìn)，無需關(guān)閉電源。包括2m連接電纜。
包括高速計(jì)數(shù)器板和串行通信板在內(nèi)，
擁有各種先進(jìn)的內(nèi)裝板。
在CPU單元中安裝所要求的內(nèi)裝板就可以滿足各種機(jī)器的應(yīng)用要求。
串行通信板能與任何帶有串行通信端口的裝置進(jìn)行通信，
比如溫度控制器或條碼讀取器。
叫根據(jù)機(jī)器的規(guī)格，尺寸或控制對像，配置優(yōu)的控制系統(tǒng)。
雙倍的I/O點(diǎn)數(shù)和程序容量，提供足夠的控制能力。
與CQM1相比，程序容量、DM容量和I/O點(diǎn)數(shù)都增加了一倍。
增加程序和DM容量以滿足更復(fù)雜的控制程序，
以及要求更高功能的數(shù)據(jù)處理的需要。
增加I/O數(shù)來支持大型系統(tǒng)和專用I/O單元。CPU單元成雙：不可成雙。
輸入輸出點(diǎn)數(shù)：5120點(diǎn)。
擴(kuò)展裝置的數(shù)量：多7個(gè)。
用戶程序容量：250K步。
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器：448K字字。DM：32K字；EM：32K字×13個(gè)存儲(chǔ)庫。
回路控制功能：是，當(dāng)安裝回路控制板時(shí)。
基于PLLC建立過程控制系統(tǒng)，
與傳統(tǒng)的過程控制器大為不同。
可創(chuàng)建系統(tǒng)配置，將應(yīng)用與用戶的系統(tǒng)需求相匹配。
從初始成本到操作成本均有所降低，
從而使總體擁有成本下降。
基于PLC的過程控制系統(tǒng)滿足了客戶的需求。
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